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硬質合金刀具的焊接質量跟諸多因素有關,除與刀具結構是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外,主要決定于焊接工藝是否正確。如果硬質合金刀片焊接的加熱溫度高于刀桿,則融化后的焊料潤濕了硬質合金而不能潤濕刀桿。
作為財富切削利器,硬質合金刀片是生產制造加工業(yè)強有力的技術支持和工具服務。 接著硬質合金刀片需要具備高的耐熱性,是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。
硬質合金因其具有高硬度而具有脆性,無論是在使用、搬運、加工時進行敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故,會對人身造成傷害和財產損失,為避免此類不必要的損失。
硬質合金材料在進行磨削加工時,操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致硬質合金因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響硬質合金產品質量。 其次是選擇合適的冷卻液至關重要。
硬質合金作為高硬耐磨件,廣泛用于切削工具、礦山工具和耐磨零件,對于均勻結構硬質合金,要提高其硬度和耐磨性能,相應材料得強度會降低。
碳化鈦(TiC)是硬質合金中應用最多的金屬碳化物之一,是碳(C)和鈦(Ti)的唯一化合物,但是具有很寬的成分區(qū)間,C含量在37%~50%(原子數(shù)分數(shù))。
硬質合金簡單而言是用粉末冶金法生產的由難熔金屬化合物(硬質相)和粘結金屬(粘結相)所構成的復合材料。其生產流程主要包括混合料制備、成型、燒結等過程,生產工藝復雜嚴謹。
金屬切削刀具一直是生產制造業(yè)必不可少的加工利器,尤其是以硬質合金刀具為代表的超硬刀具使用最為廣泛。硬質合金材料牌號的分類多樣化和適用范圍的細分詳細化,是近年來硬質合金行業(yè)總體發(fā)展的趨勢。
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