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低孔隙是高質量硬質合金的重要標志，在生產(chǎn)中盡量降低硬質合金產(chǎn)品中的空隙，是硬質合金生產(chǎn)工藝的追求之一。硬質合金低壓燒結的致密化控制顯微孔隙減少或者消除是直接表現(xiàn)。

     硬質合金真空燒結過程中，燒結體內形成的顯微孔隙，孔隙外受液體表面張力的作用，孔隙內腔的氣體則產(chǎn)生一個反向力，當孔隙外液體的表面張力小于或等于孔隙內腔的氣體壓力時，孔隙則保持穩(wěn)定。要減少或者消除空隙，就要給液相施加一個壓力。

     將液相均勻包裹的碳化鎢(WC)的混合物推入合金的孔洞內，才能獲得組織均勻的硬質合金。因為WC從液相析出，沉積在被液相包裹的WC上，此時合金組織均勻。若液相中溶的WC少，又沒有被包裹的WC，此時液相中沒有WC析出或者少WC析出，液相中又無WC作為沉積核，就會形成鈷(Co)池。試驗表明，低壓燒結過程的收縮發(fā)生在加壓和卸壓過程。

     低壓燒結只有先升溫，經(jīng)液相燒結充分收縮后再加壓才能消除燒結體內微孔隙。為確保致密效果及硬質合金組織結構的均勻，低壓燒結過程必須在液相出現(xiàn)之后才能加壓。若采用先加壓后升溫則不能消除燒結體內微孔隙。

     從理論上講，低壓燒結的產(chǎn)品孔隙減小，與真空燒結產(chǎn)品相比，硬質合金的物理機械性能應該是密度增大，強度增大。批量生產(chǎn)實踐表明，二者增大不明顯，低壓燒結明顯的效果是沖擊韌性普遍增大，使用性能普遍提高。

     硬質合金生產(chǎn)制備工藝過程嚴謹，低壓燒結孔隙控制是以提高硬質合金使用品質作為標準，一切生產(chǎn)作業(yè)還需要以實際作業(yè)作為基礎。

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